酸洗、水洗椰殼活性炭

酸洗、水洗椰殼活性炭介紹

　　水洗活性炭是將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%有機(jī)組織炭化。將炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過(guò)程，制成成品。

　　酸洗活性炭，采用精選無(wú)煙煤或者椰殼原料，經(jīng)活化、破碎篩選和精洗除塵和酸洗等十多道工序精制而成。產(chǎn)品浮粉極少，大幅降低出水濁度、多道漂洗，確保產(chǎn)品純凈，安全可靠，比市面的活性炭更加干凈和低灰

　　椰殼活性炭進(jìn)行酸洗首要是為了去除活性炭里邊的雜質(zhì)，更多是重金屬，別的一方面就是為了調(diào)理活性炭的PH值，改進(jìn)水的口感。酸洗椰殼炭用于水處理的更多一點(diǎn)，一般顆粒椰殼活性炭和粉末椰殼活性炭進(jìn)行酸洗的會(huì)比較多一點(diǎn)，

　　一般會(huì)有酸洗池和水洗池，先將活性炭進(jìn)行酸洗，之后再進(jìn)行水洗。酸洗的時(shí)分，活性炭、工業(yè)鹽酸、水的份額最好保持在10:1:50。假如參加1噸的活性炭，那么就需求鹽酸100kg，水5000kg。鹽酸的濃度保持在36%即可。

椰殼活性炭進(jìn)行酸洗的好處是：

　　通過(guò)酸洗，可以去除椰殼活性炭中的鹽分和氧化物，例如碳酸鈣，堿式碳酸鎂等，提高椰殼活性炭的孔容量，降低孔內(nèi)部的表面極性，從而使活性炭對(duì)有機(jī)物具有更好的吸附性能。

椰殼活性炭酸洗工藝流程：

　　1、酸洗釜內(nèi)注入軟化水2噸左右，投入需求酸洗的椰殼活性炭500kg，選用上流式的方式清洗，去除表層浮炭，溢流排出黑水；

　　2、重復(fù)以上工序，直到酸洗釜內(nèi)的排出的軟化水弄清為止；

　　3、參加3%左右的鹽酸，投入量視物料初始PH值，需在實(shí)驗(yàn)室做好投酸量比照試驗(yàn)，根據(jù)需求酸洗物料的方針PH值，斷定投進(jìn)份額；

　　4、蒸汽蒸煮大于30分鐘后，加新凈化水并溢流排出黑水，直到透視度大于90%；

　　5、發(fā)動(dòng)離心機(jī)低速旋轉(zhuǎn)，打敞開(kāi)料閥，將水和椰殼活性炭物料通入離心機(jī)脫水10分鐘；

　　6、離心機(jī)主動(dòng)減速到中速工作，布水管噴進(jìn)反滲透RO水進(jìn)行漂洗20分鐘后，主動(dòng)康復(fù)高速離心脫水20分鐘；

　　7、將物料移至枯燥爐，枯燥至含水量小于5%；

　　8、再次分篩，保證粒徑到達(dá)規(guī)范；

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