活性炭是一種經過特殊處理的炭，在隔離空氣的條件下加熱有機原料(果殼、煤、木材等)。)以減少非碳成分(這個過程叫碳化)，然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發(fā)達的結構(這個過程叫活化)。下面就來了解一下噴漆房使用活性炭處理廢氣的方法與用于鍍液凈化的注意事項？

　　一、噴漆房使用活性炭處理廢氣的方法？

　　1.油性漆:攜帶油漆顆粒的水滴；水性漆:溶解油漆顆粒的水滴。

　　2.獨立噴灑在空氣中的油漆顆粒。

　　3.油漆本身的原料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發(fā)的異味以及反應和固化過程中釋放的異味。

　　二、活性炭用于鍍液凈化的注意事項？

　　1.選擇合適的活性炭產品。市場上銷售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。用顆粒狀活性炭過濾方便，但處理效果遠不如粉末狀活性炭。原因是粉末比顆粒狀活性炭大得多，使用時應根據鍍液污染程度進行選擇。

　　2.用量要充分。對于有機雜質污染程度不同的鍍液，應采取適當的投入，一般為2~5g/L，如果用量不足，處理效果不佳。活性炭的用量也可以通過小工藝試驗槽或赫爾槽的小試來確定。

　　3.活性炭中不應含有對鍍液有害的雜質離子。目前，制造活性炭的主要原料是木材、煤硬殼堅果(如椰子)。實踐證明，在鍍液凈化中，以硬制成的活性炭優(yōu)于煤制成的活性炭產品。劣質活性炭往往含有較多的鋅等雜質，不適合使用。如果在鍍鎳液的凈化處理中使用含鋅雜質的活性炭，會造成更糟糕的污染結果(這種情況并不少見)。

　　4.處理鍍液的pH值應適當。大部分鍍液pH在5~6條件下處理效果較好。pH在整個處理過程中應保持穩(wěn)定。

　　5.是靜置時間。吸附過程完成后，鍍液應靜置一段時間，然后過濾。靜止6~12小時后，應過濾2~3次，直至鍍液中無殘留碳粉，鍍液為本體顏色(無炭黑)。

　　6.攪拌應充分均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣間歇強力攪拌為宜。如果采用人工攪拌，應在鍍槽中不間斷進行，不得留下死角。攪拌一般應為2~4h。

　　7.防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，當活性炭吸附飽和時，應及時清洗和更換濾芯中的活性炭，防止脫附和雜質再次污染鍍液。

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