木質(zhì)活性炭是以優(yōu)質(zhì)木屑、木塊、椰子殼、果殼等為原料，采用目前較為流行的工藝：如物理法、磷酸法、氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)。下面就來了解一下木質(zhì)活性炭的運(yùn)用范圍與脫附方法都有哪些？

　　一、木質(zhì)活性炭的運(yùn)用范圍。

　　1.氣相吸附。用于合成氨、天然氣、焦?fàn)t煤氣等合成氣的精脫硫、脫氯、VOCs廢氣治理等方面。

　　2.液體吸附。木質(zhì)活性炭具有低灰、低雜質(zhì)、易純化等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥等領(lǐng)域，對(duì)吸附性能要求較高、產(chǎn)品安全性要求較高的領(lǐng)域。木質(zhì)活性炭在污水深度處理中的應(yīng)用也很普遍。

　　3.回收有機(jī)溶劑。甲苯、二甲苯、醋酸纖維行業(yè)回收丙酮、粘膠短纖維生產(chǎn)中回收CS2等。

　　4.果殼和木屑為原料精制而成的木質(zhì)活性炭，外觀呈黑色微細(xì)粉末狀，無毒、無味，具有比表面積大、吸附力強(qiáng)、適用于制糖、制藥、飲料、酒類等水質(zhì)凈化行業(yè)，對(duì)有機(jī)溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面也廣泛使用。

　　二、木質(zhì)活性炭的脫附方法。

　　1.升溫脫附；物質(zhì)的吸附量隨溫度升高而降低，當(dāng)溫度升高時(shí)，可使吸附劑的溫度升高，從而使所吸附的部分脫附，這種方法也稱為變溫脫附。加熱脫附是一種改進(jìn)微波脫附的技術(shù)，微波脫附技術(shù)在氣體的分離、干燥、空氣凈化、廢水處理等方面得到了應(yīng)用。實(shí)踐中，該方法也是應(yīng)用較為廣泛的一種脫附法。

　　2.減壓脫附；物質(zhì)的吸附量隨壓力升高而升高，在高壓下吸附，降低壓力或抽真空，可使吸附劑再生，這種方法也稱為變壓吸附。這種方法常用于氣體吸附。

　　3.沖洗附；用不被吸附的氣液沖洗吸附劑，使被吸附的部分脫附。使用此方法必然會(huì)產(chǎn)生沖洗劑與被吸附組分混合的問題，還需用其他方法分離，因而存在著多次分離的不便。

　　4.置換脫附；原理是用吸附組分的吸附力較被吸附組分的物質(zhì)替換掉。結(jié)果就是吸附劑再次吸附置換上去的物質(zhì)，必須用其他方法將它們分離。如活性炭對(duì)Ca2+、C1-具有一定的吸附能力，這些離子占據(jù)吸附活性中心，可能會(huì)對(duì)活性炭吸附無機(jī)單質(zhì)或有機(jī)物產(chǎn)生不利影響。選擇CaCl2作為脫附劑，用活性炭吸附被分離液中的物質(zhì)后，可以降低活性炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性，從而降低脫附活化能。

　　5.磁化脫附；由于單分子水的性質(zhì)比簇狀中的水分子更加活潑，能夠充分顯示其偶極子的性質(zhì)，從而使水的極性增強(qiáng)。通過預(yù)磁化處理，可以使木質(zhì)活性炭的吸附量降低，從而充分地解釋了經(jīng)預(yù)磁處理后活性炭吸附能力下降的現(xiàn)象。隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加，單個(gè)水分子被分離出來的越多，阻滯作用就越大，吸附能力也會(huì)降低得更多。其本身為非極性物質(zhì)，活性炭的表面因活化而形成氧化物質(zhì)，且吸附劑是在濕空氣條件下活化而成，使活性炭表面氧化物質(zhì)表現(xiàn)出酸性氧化物，從而使活性炭具有極性、吸附極性較強(qiáng)的物質(zhì)。因?yàn)檫@些極性基團(tuán)容易吸附有極性的水，因而阻礙了吸附劑對(duì)非極性物質(zhì)的吸附。此法常用于脫附溶液中吸附質(zhì)。

　　6.超聲脫附；超聲是通過產(chǎn)生協(xié)同作用改變吸附相平衡關(guān)系的，在超聲作用下的吸附體系中加入第三組分后，體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減小的方向移動(dòng)的程度大于常規(guī)吸附體系。由超聲作用原理推測(cè)，這可能是由于第三組分改變了流體相極性，使空化核的表面張力增大，使微小氣核受到壓縮，其閉合周期縮短，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的超聲空化效應(yīng)。說明用活性炭吸附被分離溶液中的物質(zhì)后，可通過超聲產(chǎn)生協(xié)同作用，改變吸附相的平衡關(guān)系，降低活性炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性，從而達(dá)到降低脫附化能的目的。

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